Robot Produk Botol PE Memuat dan Membongkar Lini Produksi Sterilisasi: Pencegahan Kerusakan Cerdas, Menjaga Keamanan Pangan Secara Ketat
Dalam industri makanan dan minuman, produk botol berbahan PE banyak digunakan karena ketahanannya yang kuat terhadap korosi dan biaya yang rendah. Namun, metode bongkar muat mekanis dalam proses sterilisasi tradisional cenderung menyebabkan deformasi ekstrusi badan botol, keausan label, dan risiko sterilisasi yang tidak merata akibat botol terbalik. Bertujuan untuk memenuhi persyaratan higienis khusus dari industri makanan dan minuman, ZLPH telah meluncurkan lini produksi sterilisasi bongkar muat robot botol PE food grade. Melalui inovasi teknologi pegangan robot yang fleksibel dan perlengkapan food grade, ia mewujudkan kontrol proses yang baik dari bongkar muat, membantu perusahaan meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
I. Kendala dan Solusi Khusus Industri Makanan dan Minuman
Tantangan Inti
Permintaan Tinggi untuk Perlindungan Botol
Sebagian besar botol PE untuk makanan dan minuman menggunakan proses pelabelan atau hot stamping. Penjepit mekanis tradisional cenderung menggores label selama pemuatan dan pembongkaran (dengan tingkat kerusakan 1,2%), yang memengaruhi tingkat kualifikasi tampilan produk.
Risiko Sterilisasi Akibat Botol Terbalik
Selama pemuatan mekanis manual atau tradisional, botol yang miring menyebabkan perpindahan panas yang tidak meratatanggapans, meningkatkan risiko pertumbuhan mikroba berlebihan.
Persyaratan Higiene Ketat untuk Kelas Makanan
Peralatan bongkar muat harus mematuhi standar seperti FDA dan GB 14881. Peralatan logam tradisional rentan terhadap korosi dan sulit dibersihkan, serta menyembunyikan kotoran.
Solusi Inovatif ZLPH
Robot + Peralatan Penjepit Empat Sisi Bermutu Makanan: Penanganan Tanpa Kerusakan
Teknologi Genggaman Fleksibel
Menggunakan robot enam sumbu yang aman untuk makanan (permukaannya diberi lapisan bersertifikasi FDA) yang dilengkapi dengan penjepit silikon empat sisi, sensor tekanan udara secara dinamis menyesuaikan gaya cengkeraman untuk memastikan gaya yang seragam pada botol PE selama penanganan. Misalnya, untuk minuman botol 500 ml, perlengkapan tersebut secara tepat menyesuaikan lengkungan badan botol untuk menghindari keretakan pada leher botol akibat ekstrusi.
Teknologi Penjepit Empat Sisi Anti-Terbalik
Peralatan ini mengadopsi struktur penjepit empat sisi, yang secara seragam menyesuaikan badan botol melalui bantalan silikon food-grade (area kontak ditingkatkan hingga 80% dari keliling botol), dengan sensor tekanan udara yang mengkalibrasi gaya cengkeraman secara langsung. Dikombinasikan dengan pengoptimalan lintasan gerak robot, badan botol tetap stabil selama proses mencengkeram dan memuat, mengurangi tingkat penuangan dari rata-rata industri sebesar 3% menjadi di bawah 0,1%.
Desain Baki Sterilisasi: Sterilisasi Efisiensi Tinggi Bermutu Makanan
Struktur Baki Terbuka
Susun langsung botol PE pada baki sterilisasi baja tahan karat 304 dengan alur pemandu aliran bawaan untuk memastikan penetrasi uap/air yang seragam selama sterilisasi, meningkatkan keseragaman distribusi panas hingga 98,5% (struktur sangkar tradisional hanya mencapai 85%).
Tata Letak Higienis Kompak
Area bongkar muat tidak terhalang, menggunakan rangka baja tahan karat 304 + desain sudut membulat tanpa titik mati higienis. Baki sterilisasi baja tahan karat 304 dapat dengan cepat dibongkar dan disambungkan ke sistem pembersihan daring CIP, mengurangi waktu pembersihan tunggal menjadi 15 menit untuk memenuhi kebutuhan pembersihan multi-siklus harian perusahaan makanan.
Otomatisasi Proses Penuh: Peningkatan Ganda dalam Efisiensi dan Keamanan
Operasi Presisi Berkecepatan Tinggi
Robot tunggal dapat menangani 10.000-15.000 botol per jam (dapat disesuaikan dengan jenis botol), peningkatan efisiensi 8-10x lipat dibandingkan pemuatan/pembongkaran manual. Mengambil contoh minuman botol 500 ml, lini produksi menyelesaikan 250 botol per menit, beradaptasi dengan kecepatan tinggitanggapans (6 batch per jam).
Ketertelusuran Data Tingkat Pangan
Sistem secara otomatis mencatat waktu pemuatan/pembongkaran spesifik-batch, suhu sterilisasi (akurasi ±0,3°C), kurva tekanan, dan data lainnya, menyimpannya dalam sistem MES tingkat pangan untuk menghasilkan laporan pemeriksaan mutu yang mematuhi HACCP untuk ketertelusuran regulasi.
II. Rincian Proses Bagian Sterilisasi
Pemuatan Otomatis: Penempatan Tepat untuk Sterilisasi Seragam
Pengenalan Orientasi Botol dan Perencanaan Pemuatan Baki
Setelah mencengkeram botol PE, robot menggunakan kamera visual atas untuk mendeteksi orientasi tutup (misalnya, arah cincin anti-rusak), memastikan semua botol ditumpuk secara vertikal pada baki sterilisasi baja tahan karat 304 dengan jarak baris/kolom dikontrol pada ±1,5 mm. Deviasi ke atas mulut botol <2° untuk menghindari sterilisasi yang tidak tuntas karena sedimentasi isi.
Desain Penyangga Anti-Tabrakan
Baki sterilisasi baja tahan karat 304 dilengkapi dengan strip anti-tabrakan silikon food grade. Robot menggunakan mode pendaratan "soft (kecepatan turun ≤50 mm/dtk) saat meletakkan botol untuk mengurangi kerusakan akibat benturan antara botol dan baki.
Sterilisasi Cerdas: Optimalisasi Proses Sterilisasi Bermutu Pangan
Tanpa sambungantanggapan Perkaitan
Robot mencapai akurasi posisi ±2mm untuk mendorong baki sterilisasi baja tahan karat 304 ke dalam semprotan dengan lancartanggapans. Untuk makanan rendah asam, program sterilisasi suhu tinggi dan tekanan tinggi (121°C/30 menit) secara otomatis disesuaikan untuk memastikan eliminasi patogen.
Verifikasi Simulasi Distribusi Termal
Modul simulasi proses sterilisasi bawaan sistem memberikan pratinjau kurva penetrasi panas dengan memasukkan jenis botol dan karakteristik isi, mengoptimalkan kepadatan muatan dan waktu sterilisasi untuk menghindari hilangnya rasa akibat sterilisasi berlebihan (misalnya, tingkat retensi vitamin C meningkat hingga 92%).
Robot Presisi Bongkar Muat: Operasi Tanpa Kerusakan Bermutu Makanan
Setelah sterilisasi, robot langsung mencengkeram botol PE melalui perlengkapan, mengeluarkannya dari baki sterilisasi baja tahan karat 304 dan meletakkannya pada jalur konveyor dengan kecepatan stabil ≤50mm/dtk, sehingga menghindari benturan botol akibat pembalikan tradisional atau pembongkaran dengan getaran. Seluruh proses menggunakan panduan visual untuk mencengkeram secara presisi, mengurangi tumpahan cairan hingga 90% dan tingkat kerusakan botol hingga serendah 0,05%. Baki sterilisasi baja tahan karat 304 yang tidak terisi dikumpulkan secara terpusat oleh robot ke area yang ditentukan.
III. Kasus Aplikasi Industri Makanan dan Minuman
Kasus: Peningkatan Lini Produksi untuk Perusahaan Minuman Botol
Kebutuhan Pelanggan
Mengatasi kerusakan label (tingkat kerusakan awal 1,8%) dan botol terguling (tingkat terguling 2,5%) selama sterilisasi minuman botol PE 500ml, sekaligus meningkatkan kapasitas produksi untuk memenuhi permintaan musim puncak.
Larutan ZLPH
Gunakan 2 robot food grade + 4 spraytanggapanLini produksi yang terhubung, menggunakan perlengkapan silikon dan baki sterilisasi baja tahan karat 304 dengan sistem pembersihan CIP pendukung.
Hasil Implementasi
Peningkatan Kualitas: Tingkat kerusakan label berkurang menjadi 0,2%, tingkat terbuang <0,1%, tingkat pertumbuhan mikroba berlebih berkurang dari 0,5% menjadi 0,05%;
Peningkatan Efisiensi: Kapasitas satu shift meningkat dari 120.000 menjadi 300.000 botol, biaya tenaga kerja berkurang 5 personel per lini;
Kepatuhan Higienis: Lulus audit FDA, GB 14881 dan sertifikasi lainnya, efisiensi pembersihan meningkat 60%, memenuhi kebutuhan produksi berkelanjutan tiga shift harian.
IV. Arah Peningkatan Teknologi Khusus Industri Pangan
Solusi Hemat Energi Rendah Karbon
Memperkenalkan robot hemat energi motor servo (konsumsi energi berkurang 35% dibandingkan model tradisional) dan mengoptimalkan sistem pemulihan energi retort untuk mengurangi konsumsi uap hingga 20%, selaras dengan tujuan produksi hijau perusahaan makanan.
Untuk konfigurasi terperinci lini produksi ini dalam subdivisi seperti minuman dalam botol, silakan hubungi Departemen Pemasaran ZLPH untuk solusi khusus.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang ZLPH Retort kami atau menjajaki peluang kerja sama potensial, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email di saleshayley@zlphretort.com atau hubungi kami di WhatsApp di +86 15315263754.
