Pada musim Natal ini, industri pengolahan makanan telah menyambut "gift" yang istimewa - penerapan fungsi operasi otomatis autoklaf secara mendalam menghadirkan perubahan dan perkembangan yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi perusahaan.
ZLPHautoklaf kini mewujudkan kontrol otomatis proses penuh mulai dari pemasukan material, pemantauan proses sterilisasi hingga pembuangan material. Sebelum mengadopsi produksi otomatis autoklaf di pabrik pengolahan makanan berukuran sedang, lini produksi memerlukan 5 pekerja untuk berpartisipasi dalam operasi selama proses berlangsung, tetapi kini hanya 2 pekerja yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pemantauan dan pemeliharaan sederhana. Perubahan ini telah mengurangi biaya tenaga kerja hingga lebih dari 60%, sehingga menghemat banyak biaya tenaga kerja bagi perusahaan.
Tidak hanya itu, produksi otomatis telah sepenuhnya meninggalkan kesalahan operasi manusia. Dalam mode produksi tradisional, faktor manusia dapat menyebabkan masalah seperti waktu sterilisasi dan kontrol suhu yang tidak akurat, tetapi sekarang melalui sistem otomasi yang tepat, efisiensi produksi telah meningkat pesat hingga 25%. Tingkat kualifikasi produk juga telah melonjak dari 90% menjadi 98%, yang berarti bahwa perusahaan dapat menghasilkan lebih banyak produk yang memenuhi syarat untuk memasok pasar dengan input produksi yang sama.
Menjelang Natal, permintaan pasar untuk semua jenis makanan terus meningkat. Dengan keunggulan autoklaf yang dapat diotomatisasi, pabrik pengolahan makanan dapat secara efisien dan stabil memproduksi makanan yang aman dan andal, baik itu makanan khas hari raya atau hidangan siap saji harian, pabrik ini dapat memenuhi persyaratan ganda konsumen untuk kualitas dan kuantitas. Hal ini telah meningkatkan profitabilitas dan daya saing pasar perusahaan secara signifikan, membuatnya menonjol dalam persaingan pasar Natal, seperti Sinterklas yang mengendarai kereta luncur rusa kutub, dengan cepat membawa penuh produk berkualitas tinggi ke meja konsumen, membuka jalan yang lebih luas untuk pengembangan masa depan perusahaan dan menjadi contoh bagi proses otomatisasi seluruh industri pengolahan makanan.
